ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ

ਕਾਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਟਾ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੋਂ ਮਾਪ ਲੈ ਕੇ ਸਹੀ ਫਿਟਮੈਂਟਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਮਾਪ CAD ਮਾਡਲਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹੋਏ SAE ਅਤੇ TUV ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਨਾਈਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਐਨਾਲਿਸਿਸ (ਐਫਈਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਵ੍ਹੀਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਵਾਹਨ ਦੇ ਮੇਕ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ
ਰੇਯੋਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪਹੀਏ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੇਰੋਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਪਹੀਏ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੇਯੋਨ ਨੇ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਛੇ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣਾ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰੇਯੋਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ A356 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਤਿਰਿਕਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਪਹੀਏ ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ OEM ਆਟੋਮੇਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਰੇਓਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹਰ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਰੇਯੋਨ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੀਮ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਕੀਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਰਨਆਊਟ, ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਦਾ ਮਾਪ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਹੈ।ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਯੋਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਨਆਊਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।