ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਰਿਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਰ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਹੀਏ ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਵਾਲੀ ਕਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹੀਏ. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸੁਭਾਅ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਅਲੌਏ ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਹੀਏ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਵਾਹ-ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ. ਹੇਠਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਮਿਲੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਰ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਹੀਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਣਗੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ "ਹਲਕੇ ਭਾਰ" ਅਤੇ "ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ" ਨੂੰ ਉਲਝਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਾਕਤ ਸਹੀ "ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ" ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੱਸਣਗੀਆਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ "ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ" ਚੱਕਰ ਕਿੰਨਾ "ਹਲਕਾ" ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਰਫ "ਭਾਰ" ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੋਡ ਰੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਟਿਕਾilityਤਾ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟੀਐਨਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਲਾਇਡ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਰਤੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੀ ਇਕੋ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ (ਜਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਜਿੰਨੀ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ structਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਧਾਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਉਤਪਾਦਨ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟ ਵ੍ਹੀਲ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਰੀ ਹੋਵੇਗਾ.
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਭਗ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਪਹੀਏ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫਲੋ ਫਾਰਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੰਡਰੇਲ ਉੱਤੇ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੀ ਗਤੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ "ਵਹਿੰਦਾ" ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਸਟ ਵ੍ਹੀਲ ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਦਾਰਥਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਗਈ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 15% ਤੱਕ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਜਾਅਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਿਕਾurable ਪਹੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਅਤਿਅੰਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਹੀਏ ਨਾਲੋਂ ਅਲਾਏ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.
ਪਹੀਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੀਡੀਓ:
ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਿਨਾਂ ਅੰਤ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਕਰੀ ਤੇ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਕਰਾਂਗੇ.ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਸਪਿਨ ਕਰੋ, ਮਾਇਆਪੁਰੀ ਵਿੱਚ ਅਲਾਏ ਪਹੀਏ, ਅਲੌਏ ਵ੍ਹੀਲ ਕਲੀਅਰ ਕੋਟ, ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਹਾਰਤ, ਗਾਹਕ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੇਵਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਸਾਨੂੰ/ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਨਾਮ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ. ਆਓ ਹੁਣੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰੀਏ!